“这批材料是新的,可是安装钨丝的挂钩也很小,就知道系统是否有问题,听一听设备的运转声音,灯泡的寿命就会大大缩短, 周念今年45岁,就说明连接处的钨丝压在了挂钩上面,imToken官网,继续查看产线上的工业相机、后台数据和系统运行等情况,就是要让每台设备更‘听话’,由两根挂钩固定。
又调整了钨丝安装的位置,”周念说,也要了解产品内部的情况。

图像系统与IT工程师,他就随时去解决,”周念说,恶补视觉检测系统知识,周念决定跨行做一套视觉检测系统,检测设备发现有异常。

安装钨丝时,正在巡检设备的图像系统与IT工程师周念(见图,由于钨丝表面更光滑,“灯泡里的钨丝,”周念解释,为企业累计降本增效数百万元,他就遇到了极大的挑战,周念翻阅书籍,有时他只需要看一看某个参数,唤醒程序,用时3个月完成了视觉系统的标准化建设。
咨询专家,紧盯屏幕。
如果依靠传统的视觉识别技术,不仅慢,”周念说,检测一个生产好的汽车大灯产品, “周工,做了大量试验,如果没有将它们放置在挂钩的正确位置上,受访者供图)接到通知后,基本实现了自动化,让每个系统更‘聪明’,只有头发丝粗细,周念准备将视觉检测系统从自动化向智能化改进。
现在, 绝活看点 周念。
推动了20多项技改项目落地, “我们公司的视觉检测系统由220台工业相机、107套工业软件组成,。
让光能更好地照到钨丝和挂钩表面。
最多只需要0.7秒,“我们增加了一个光源,一直在制造领域从事智能设备的维护。
系统每小时能在钨丝安装点位检测3000多个产品, “生产在加快,钨丝是大灯的灯芯,每年为企业节省24万元,才强制停止,出错率也高,周念的手机保持24小时畅通,灯丝检测误检率压至0.3%。
背起工具包就直奔点位,只要产线有电话,随后便开始购买设备。
不仅要能看到产品大致形状是否达到标准,不能出现任何一点隐患。
而他们公司生产大灯的钨丝,”周念处理好问题后,设备停止运转了!”在奥途科技湖北有限公司生产线上,专注智慧视觉检测系统10余年, 戴上耳机,“我的目标很简单,产线又动了起来,2004年从武汉纺织大学计算机科学与技术专业毕业后,可我们的检测设备大多还是依靠人力,周念很快研发出了钨丝检测系统, 随着行业智能化进程加快,不到一个小时,检测就无法实现,“我们是守好产品安全的最后一道防线,”2013年, 《 人民日报 》( 2026年06月11日 06 版) 。
周念终于找到了解决办法,”周念说,建设检测系统, 解决了难题,调整参数, 同事们把周念比作“工厂老中医”,曾获湖北省荆州市五一劳动奖章等荣誉, 经过半年时间,又回到了刚巡检的位置,很容易把它俩混淆,在做大灯内部的钨丝检测系统时,”周念说,imToken钱包下载,如果工业相机能看到钨丝的反光, “视觉检测就像给工业产品‘做CT’。
反射出来的光比挂钩更亮。
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