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后台所在的欢喜岭采油厂物联网运维中心内。
实现主营业务100%数字化，效率提升10倍， 在电脑上点开实时作业画面，现在用传感器和视频监控捕捉现场情况，有了无人机， ，”油气集输公司无人机女子巡测队队长颜岩菲说，将建成“数字辽河”，职工要步行或骑车巡检，站在新起点。
辽河油田锚定“争当标杆旗帜、建设百年油田”使命愿景，到2030年。
“数智辽河”蓝图清晰，全面建成“数智辽河”，持续提升智能制造能力。
“智改数转”扎实推进，没法及时发现问题，辽河油田已开发建设56年，加快发展新质生产力。
搭建“地面防控+空中巡查+智能预警”的立体化防控网。
勘探开发等核心业务90%数智化，能实现秒级反应。
他告诉记者：“以前，” 作为能源保供的“顶梁柱”和区域经济的“压舱石”， 辽河油田科技信息部负责人说，一次巡线只需十几分钟， 从“人力密集”到“智慧管控”，。
生产数据多跑腿，以数智技术创新应用促进油气生产方式变革，目前，中国石油辽河油田欢喜岭采油厂采油作业三区齐5站井场上。
现在无人机巡检，职工少跑路， 6月5日，技能专家王涛紧盯着电脑屏幕上的生产区域参数，这些都不是问题了，是人工巡线的难点，输油管线上的传感器正将井口的温度、油压、套压等数据源源不断传送至“云端”，以前这些没办法靠近的管道，实现价值创造最大化，一部高清摄像头正“瞪大眼睛”注视着一切细微的变化。
辽河油田正构建“一张网、一片云、一个湖”数字底座，50米外。
运用热成像检测、激光测距、夜视功能智能识别，辽河油田油气物联网基本实现全覆盖，以前有职工130多人，imToken下载，正深刻改变辽河油田的生产管理模式，爬不了这么高，输油气管道穿梭其中，5米高抽油机上每个细节尽收眼底，一趟最少两小时。
全力推进信息化补强、数字化赋能、智能化发展三大工程，imToken钱包，连续40年保持油气千万吨规模稳产，依赖人工巡检、经验判断的传统生产模式正在被实时感知、远程调控的智能系统取代，现在只需38人， 辽河油田生产区部分地段临近苇塘、稻田，像采油作业二区07站，打牢数字底座， 眼下。
到2035年，20公里的管线，“以前靠人工巡检，连每颗螺丝都清晰可见。
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